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不是很清楚電磁加熱器比傳統加熱圈好在哪？
作者： 廣東江信電子科技有限公司 發表時間：2022-11-01 15:10:48 瀏覽量：3126【 小 中 大 】
不是很清楚電磁加熱器比傳統加熱圈好在哪？
根據電磁加熱器的興起已有近10年了，是如今新型的加熱技術。不過，還有一些用戶卻對電磁加熱器行業還不了解的，不是很清楚電磁加熱器比傳統加熱圈好在哪。
肯定是電磁加熱器好的，也在逐步取代傳統的電阻加熱圈。電磁加熱器是通過把電能轉換為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。它從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下的問題。具體可以從以下七個方面比較：
江信30KW電磁加熱器
1、大幅度節約電能
現階段的塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在可觀的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而電磁加熱器徹底解決這樣的問題，感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-60%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯。
2、加熱速度快，溫度控制實時準確
傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區傳導到料筒的中心低溫區，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質量也降低了生產效率;而電磁加熱系統的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的電流發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率!
3、發熱功率大
注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率;而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。
4、以長時間在惡劣的環境中工作
注塑機料筒的傳統電阻絲在以下環境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障;高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。
5、可以避免傳統加熱方式不安全因素
使用高頻加熱系統后料筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸;避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生;保護了員工的生產安全。
6、明顯降低車間的溫度
使用電磁加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有被無數電爐烘烤的狀況，車間不再出 現高溫悶熱，員工也不再忍受高溫下工作而心情舒暢。
7、具有環保節能的意義
目前有一部分塑膠機臺加熱方式是采用加熱圈有的是采用燒煤的。然而為了節約和保護能源，很多地區都有限制煤的使用量。因此很多老客戶之前是用燒煤的都改裝成電磁加熱的方式進行加熱。使用電磁加熱器對塑膠機械設備進行加熱。可以起到加熱效果好，節電率高，使用安全穩定等優點。
電磁加熱控制器能加熱到多少度
隨著世界經濟的發展，能源危機不斷加劇，能源問題成為世界性發展難題。我國是塑料大國，能源消耗速度十分驚人，近年來，隨著制造業成本的增加，使得中國塑料制造業競爭日益激烈，節能已成為企業提高效益、降低經營成本、提高競爭力的重要手段。
江信電磁加熱控制器
這個問題很多朋友都問過本人，那么用電磁感應加熱器高能達到多少度呢？這要看被加熱體的材質了，對于鐵質材質的被加熱體來說，電磁加熱器高可以加熱到500多度到600度。不區分功率大小，功率小的也一樣可以加熱到500多度，但是功率大的加熱速度就快，而功率小的加熱速度就慢。如果是大機臺就配大功率的電磁加熱器，如果是小機臺就配小功率的電磁加熱器。因為加熱速度的快慢直接影響到生產的工藝和速度，所以一般功率好還是配大一些，這樣加熱速度會更快一些。
為什么鐵只能加熱到600度呢？那是因為鐵的特性達到600度以后就達到的居里點，也就是會失磁，當鐵失磁后如果主機沒有保護電路就危險了。而如果被加熱體是石墨鋼鍋的話，高溫度可以加熱到1000度以上!
有人問電磁加熱器和傳統電阻式加熱在同功率的條件下哪一種加熱速度更快一些？那肯定是電磁加熱器加熱速度更快的了，因為傳統電阻式加熱熱效能通常只在60%左右，而電磁加熱器熱效能利用率在90%以上。加熱速度自然是電磁加熱器要快很多。
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